Spiraalkeevitus ribidega toru
Kõrgsageduslikult keevitatud spiraalribidega torusid kasutatakse tavaliselt naftakeemiatööstuses ja need paigaldatakse enamasti köetavate küttekehade, heitsoojuskatelde, ökonomaiseerijate, õhueelsoojendite ja soojusvahetite konvektsioonisektsioonidele, mis hõlmavad soojuse ülekandmist kuumalt vedelikult külmemale vedelikule. toru sein.
Helical Finned Tubes pakuvad projekteerijale kõrget soojustõhusust ja kompaktseid disainilahendusi terve rea soojusvahetite jaoks, kus puutuvad kokku puhtad suitsugaasid.Spiraalseid ribidega torusid toodetakse nii tahkete kui ka sakiliste profiilidega.
Helical Solid Finned Tubes toodetakse pideva ribiriba toru spiraalselt mähkimise teel.Uimeriba keritakse spiraalselt torule ja keevitatakse pidevalt kõrgsagedusliku elektrilise protsessiga toru külge piki spiraalijuurt.Uimeriba hoitakse pinge all ja piiratakse külgsuunas, kuna see moodustatakse ümber toru, tagades sellega riba tugeva kontakti toru pinnaga.Pidev keevisõmblus rakendatakse kohas, kus ribiriba hakkab kõigepealt toru läbimõõdu ümber painduma, kasutades gaas-metalli kaarkeevitusprotsessi.
Antud toru või toru suuruse jaoks saab soovitud soojusülekande pinna pindala toru pikkuseühiku kohta saada, määrates kindlaks sobiva ribi kõrguse ja/või ribide arvu pikkuse tolli kohta.
Seda keevitatud terasribaga torude konfiguratsiooni saab kasutada praktiliselt kõigis soojusülekanderakendustes ja see sobib eriti hästi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga rakendusteks.Selle konfiguratsiooni olulised omadused on ribi tõhus ja tõhus sidumine toruga kõigis temperatuuri- ja rõhutingimustes ning võime taluda kõrgeid ribipoolseid temperatuure.
Alustoru külge kinnitatakse kõrgsagedusliku elektrilise takistuskeevitusega pidev spiraalne rib, et luua tõhus ja termiliselt usaldusväärne side.
| Alustoru OD (mm) | Alustoru paksus (mm) | Uime kõrgus (mm) | Uime paksus (mm) | Uime samm (mm) |
| 22 mm ~ 219 mm | 2,0 mm ~16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Alustoru materjal | Fine materjal | Toru pikkus (Mtr) | ||
| Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras ja korrosioonikindel teras | Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras ja korrosioonikindel teras | ≤ 25 Mtrs | ||
H-tüüpi ribidega toru
● H-tüüpi ribidega toru spetsifikatsioonid
● Toru OD:25-73mm
● Toru Thk: 3,0-6,0 mm
● Fin Thk: 1,5-4,0 mm
● Uime samm: 9,0-30,0 mm
● Uimede kõrgus: 15,0-45,0 mm
H ribidega torusid kasutatakse laialdaselt kommunaalkateldes, tööstuskateldes, mereenergias, soojusvahetite sabades, ökonomaiserites või söe- ja naftaseadmete jäätmepõletusseadmetes jne.
H-ökonomiseerija kaks ristkülikukujulist uime, mis sarnanevad ruuduga, selle serva pikkus luminofoorlampide jaoks on 2-kordne, küttepinna laienemine.
Kasutatakse H-ökonomiseri välgukindlusega keevitusprotsesse, keevisõmblus pärast kõrget sulamiskiirust, keevisõmbluse tõmbetugevus ja hea soojusjuhtivus.H-economiser suudab toota ka kahetorulisi "double H" tüüpi uimetorusid, selle jäik struktuur ja seda saab rakendada pikema torurea korral.
MaxTöötemperatuur: 300 °C
Vastupidavus atmosfääri korrosioonile: OK
Mehaaniline takistus: hea
Uime materjal: vask, alumiinium, süsinikteras, roostevaba teras
Alustoru materjalid: kõik saadaolevad materjalid, näiteks süsinikterasest toru, A179, A192, A210, roostevaba toru A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Ristkülikukujulised uimedega torud
Vastavalt klientide nõudmistele toodetakse ka ühetorulisi ruudukujulisi torusid ja kahetorulisi ristkülikukujulisi ribidega torusid.Need sobivad eriti hästi tolmuga koormatud heitgaaside jaoks, nt söe- ja õliküttel töötavate seadmete või jäätmepõletusseadmete säästuseadmete jaoks.
Naastudega toru
● Toru OD: 25–273 (mm) 1”–10” (NPS)
● Toruseina paksus: 3,5–28,6 (mm) 0,14”–1,1”
● Toru pikkus: ≤25 000 (mm) ≤82 jalga
● Naastu läbimõõt: 6–25,4 (mm) 0,23–1”
● naastu kõrgus: 10–35 (mm) 0,4–1,38 tolli
● Naastu samm: 8–30 (mm) 0,3–1,2 tolli
● Stud Shape: silindriline, elliptiline, läätse tüüp
● Ribadega torude välisläbimõõt: 1–8 tolli
● Toru pinna vaheline nurk: vertikaalne või nurkne
● Naastu materjal: CS (kõige levinum klass on Q235B)
● SS (enamlevinud klassid on AISI 304, 316, 409, 410, 321 347)
● Toru materjal: CS (kõige levinum klass on A106 Gr.B)
● SS (enamlevinud klassid on TP304, 316, 321, 347)
● AS (kõige tavalisem hind on T/P5,9,11,22,91)
● Uime paksus: 0,9 kuni 3 mm
● Naastudega torude välisläbimõõt: 60 kuni 220 mm
Naastud torud:Naastud keevitatakse torude külge elektritakistuskeevituse abil, mille tulemusel saadakse kvaliteetsed keevisõmblused.Naastudega torusid kasutatakse enamasti eelistatult ribiliste torude asemel naftakeemiatehaste soojusülekandesüsteemides, kus pind puutub kokku väga söövitava keskkonnaga, nagu määrdunud gaasid või vedelikud.Need torud peavad olema vastupidavad agressiivsetele materjalidele ja neid tuleb sageli puhastada.Terasest naastudega torusid kasutatakse ribiliste torude asemel soojusülekandeks naftakeemiatööstuses, tavaliselt ahjudes ja kateldes, kus pind puutub kokku väga söövitava keskkonnaga ja kus väga määrdunud gaasivood nõuavad sagedast või agressiivset puhastamist.Naastud torud on teatud tüüpi metalltorud.Nendel torudel on metalltoru külge keevitatud naastud.Need naastud on paigutatud kindlasse vormi kogu toru pikkuses.Neid kasutatakse sageli kateldes ja rafineerimistehastes.Kuna need suurendavad suurema soojusülekande saavutamiseks pindala, kasutatakse neid soojendamiseks.
Naastud torusid kasutatakse naftakeemiatööstuse kütteahju konvektsioonkambris, et suurendada soojusülekandetegurit suitsu poolel.Naastud torud on kaks või kolm korda suuremad kui valgustorud.Tänu naastudega torude kasutamisele saab mõistliku konstruktsiooni korral kuuma tugevuse saada samaväärse kiirgusega.Meie ettevõtte toodetud naastud torud kasutavad takistuskeevitusmeetodit.Keevitusprotsessi juhib PLC programm.Toitemootor ja astmestus kasutavad servomootorit.Naastud numbrit saab määrata inimese-arvuti liidese kaudu.Graduatsiooniparameetri ja kompensatsioonikoefitsiendi saab määrata vastavalt tehnilistele nõuetele, et tagada toodete kvaliteet ja täpsus.
Rakendus ja tööpõhimõte
1. Seadet kasutatakse eranditult naasttorude keevitamiseks.Selle seadmega toodetud naastud torud on energiasäästlik soojusvahetuskomponent.Seda iseloomustab kõrge soojusülekande efektiivsus ja kõrge laagrirõhk ning see sobib kõige paremini kõrge temperatuuriga aladele.Seda kasutatakse peamiselt heitsoojuse taaskasutamisel, naftakeemias, elektrijaamade katelde soojusvahetussüsteemides ja muudes tööstusharudes.
Naastudega torude kasutamine naftakeemiatööstuse kütteahju konvektsioonikambris võib suurendada suitsupoolset soojusülekandetegurit.Naastudega torude pindala on 2–3 korda suurem kui valgustorudel.Mõistliku konstruktsiooni tingimustes võib naastudega torude kasutamine saavutada sama soojusintensiivsuse kui kiirgus.
2. Naastudega toru on integreeritud soojusvahetusosa, mida töödeldakse võimsuse sageduskontakti tüüpi takistuskeevituse ja häiriva jõuga sulandkeevituse abil.
3. Seadmed kasutavad kahe põletiga metallist kasvajavaba keevitust.Sammmootorit kasutatakse naastupeade jagamiseks;ja lineaarne juhik kasutab masinapea liugurit.Tagatud on keevitamise täpsus.
4. Naasttorude keevitaja on mehaaniline-elektriline integreeritud keevitaja.Elektriline juhtosa võtab vastu PLC-programmi juhtimise ja inimese-masina liidese parameetrite seadistuse ning töö on lihtne ja usaldusväärne.Keevitusparameetrid võtavad vastu ühe pardaarvuti sätted.Selle jõudlus on stabiilne ja mugav.
Peamised tehnilised parameetrid
1. Nimisisendvõimsus: 90KVA
2. Nimisisendpinge: 380V±10%
3. Keevitatud terastorude läbimõõt: 60-220mm
4. Keevitatud naastude (ja muude ebanormaalse kujuga naastude) läbimõõt 6–14 mm
5. Keevitatud terastorude efektiivne pikkus: 13m
6. Keevitatud naastude aksiaalne vahekaugus: saab vabalt reguleerida
7. Radiaalkeevitatud naastude paigutus: paarisarv
8. Roostevabast terasest materjalide keevitamisel on vajalik eelsoojendi (kasutaja enda tehtud).
Sakiline uimedega toru
Sakiline ribtoru on nüüd üha populaarsem katelde, surveanumate ja muude soojusvahetiseadmete tootmisel.Sellel on rohkem eeliseid kui teistel tavalistel tahketel torudel, mis sisaldavad peamiselt:
Kõrgem soojusülekandetegur.Sakk võib panna gaasi vabalt üle uimede voolama, suurendades turbulentset liikumist ja parandades soojusülekande efekti.Uuringud näitavad, et sakilise uimetoru soojusülekande efektiivsus on umbes 15-20% kõrgem kui tavalise tahke uimetoru.
Vähendage metalli tarbimist.Tänu kõrgemale soojusülekandetegurile on sama soojushulga jaoks sakiline ribitoru väiksema soojusülekandealaga, mis aitab vähendada metallikulu.
Tuha ladestus- ja katlakivivastane.Tänu sakilisele uimetorule on väga raske tuhka ja katlakivi ladestuda.
See on paindlikum, et kohaneda gaasivoolu suuna muutustega.
Selle konfiguratsiooni olulised omadused on ribi tõhus ja tõhus sidumine toruga kõigis temperatuuri- ja rõhutingimustes ning võime taluda kõrgeid ribide külgtemperatuure.See sakilise uime konfiguratsioon talub veelgi paremini ribi saastumist, kui see on rakenduses probleem.See annab paremad soojusülekande omadused võrreldes tahkete uimedega.
● Tehnilised üksikasjad
● Alustoru üksikasjad
● Toru läbimõõt: 20 mm OD min kuni 219 mm OD Max.
● Toru paksus: minimaalselt 2 mm kuni 16 mm
● Toru materjal: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras, Corteni teras, dupleksteras, superdupleksteras, inconel, kõrge kroomiga kõrge nikli ja incolloy, CK 20 materjal ja mõni muu materjal.
● Fine Üksikasjad
● Uimede paksus: min.0,8 mm kuni max.4 mm
● Uimede kõrgus: min 0,25 tolli (6,35 mm) kuni max 1,5 tolli (38 mm)
● Uimede tihedus: min 43 ribi meetri kohta kuni max.287 uimed meetri kohta
● Materjal: süsinikteras, roostevaba teras, legeeritud teras, kartongi teras, dupleksteras.
Postitusaeg: 17. juuni 2022